材料加工工艺性能检测

　　这些试验均模拟了实际工序中材料受力情况和变形特点，因此对于特定工艺下的试验结性能等。果比较准确。

　　工艺性能试验

　　(1)弯曲和压延试验 弯曲和压延试验是实际生产中常用于评价板材局部弯曲伸长性能的试验，图1-4a所示为薄壁件弯曲试验装置及过程，当凸模弯曲直径 d 越小时，所弯角度。越大，板料的弯曲成形性能越好，该试验可用于鉴定厚度在4mm 以下的板料。

　　Swin 杯形件压延试验，是以求极限压延比 LDR (Dm/d,)作为评定板材压延性能的试验方法，其凸模直径 d。为 32~ 50mm、圆角半径为 4.5~5.5mm，适用板厚范围相应为0.32~1.3mm或者0.45~1.86mm。用不同直径的平板毛坏压延时，通常以压延比 0.025 为单位改变毛坏直径，并以不发生破裂所能压延成杯形件的最大毛坏直径 D与凸模直径 d。之比作为极限压延比LDR。同时，还要探索合适的压边力范围，以便减小其对 LDR值的影响。

　　(2)胀形试验 艾利克森杯突试验和液压胀形试验均是评价各种板材胀形性能的试验图1-5a 所示为艾利克森杯突试验装置以及试验标准极限杯突值 (图 1-5b)，这是一种国际上广泛采用的试验方法。

　　国际标准ISO R149 规定，球形凸模半径p20mm，模内径 p27mm、外径p5Smm凸、凹模圆角半径均为0.75mm，压边圈厚度>20mm、外径55mm。且试验适用于0.5-2.0mm的板厚，且试样凹坑至边缘最短45mm以上。国家标准CB/T 4156-1984 规定，球形凸模半径 R10mm，压边圈尺寸未作规定，试件规格为70mmx80mm，其他参数与国际标准相同。试验适用于一般板厚<2mm、必要时2~4mm的板料，且试验速度5-20mm/min。图 1-5e为液压胀形示意图，顶部板厚为 8，曲率半径为 测定液体压力 p，然后既可测定板材在等双拉状态下的应力一应变关系。是板材变形前、后的厚度，单位为 mm)，还可评估板材的成形控制。